Principais etapas na fundição digital de peças fundidas de máquinas-ferramenta

Tecnologia de fundição digital para fundições de máquinas-ferramenta otimiza o projeto, a produção e o controle de qualidade de peças fundidas, integrando tecnologia computacional avançada e análise de dados. Aqui estão algumas das etapas.
Modelagem CAD
Na primeira etapa da fundição digital, os engenheiros usam software de design auxiliado por computador (CAD) para criar um modelo 3D detalhado da fundição. A modelagem CAD não envolve apenas desenhar a geometria da peça fundida, mas também envolve otimização estrutural e verificação funcional do projeto. Os engenheiros podem fazer diversas modificações e ajustes na peça fundida em um ambiente virtual para obter a melhor solução de projeto. Através da modelagem CAD, os requisitos de tamanho, forma e montagem da peça fundida podem ser definidos com precisão, estabelecendo a base para análises de simulação subsequentes.
Análise de Fluxo
O software de engenharia auxiliada por computador (CAE) é usado para simular o fluxo de metal fundido no molde. A análise de fluxo pode prever defeitos como poros, inclusões ou fechamentos a frio que podem ocorrer durante o processo de fundição. Ao simular diferentes velocidades de vazamento, temperaturas e locais de vazamento, os engenheiros podem identificar e resolver problemas com fluxo irregular e otimizar o projeto do sistema de vazamento.
Análise de resfriamento
A análise de resfriamento envolve a simulação da distribuição de temperatura e da taxa de resfriamento da peça fundida durante o processo de resfriamento. O processo de resfriamento é crítico para o desempenho final da peça fundida porque afeta a microestrutura e as propriedades mecânicas da peça fundida. A análise de resfriamento ajuda os engenheiros a prever a possível deformação e tensão interna da peça fundida durante o processo de resfriamento e a ajustar o projeto do sistema de resfriamento para garantir o resfriamento uniforme da peça fundida.
Análise de estresse
A análise de tensão é usada para avaliar a distribuição de tensão a que a peça fundida pode estar sujeita durante o uso. Ao simular o estado de tensão da peça fundida sob diferentes condições de trabalho, os engenheiros podem identificar áreas de concentração de tensão e possíveis pontos de falha. A análise de tensão ajuda os engenheiros a otimizar o projeto e garantir a confiabilidade e estabilidade da peça fundida sob condições reais de trabalho.