PT 
O Bomba de fluxo axial Apresenta um impulsor projetado para mover o fluido ao longo do eixo da bomba, o que é particularmente eficaz para lidar com grandes volumes de fluido. No entanto, ao lidar com sólidos ou fluidos carregados de partículas, o projeto do impulsor se torna crítico para evitar danos e garantir uma operação suave. Em algumas bombas de fluxo axial, o impulsor é projetado especificamente com lâminas mais largas e liberações maiores entre as partes rotativas e a carcaça para facilitar a passagem suave de partículas maiores sem causar entupimentos. Esses impulsores especializados, geralmente construídos a partir de materiais resistentes à abrasão, reduzem o risco de acúmulo de partículas e garantem um fluxo contínuo e estável de fluidos. O revestimento da bomba pode ser modificado para fornecer um canal mais robusto para líquidos carregados de sólidos, impedindo bloqueios e melhorando a eficiência geral do sistema. A vantagem desse design é que ele minimiza o desgaste causado por partículas menores ou sólidos abrasivos, mantendo a operação eficiente.
A bomba de fluxo axial funciona melhor quando possui maiores folgas internas entre o impulsor e a carcaça, o que é importante para passar partículas sólidas através da bomba sem obstrução. Essas folgas, no entanto, devem ser cuidadosamente calibradas. A depuração muito grande pode levar a perdas de energia, eficiência reduzida e desgaste excessivo devido à turbulência e fluxo desigual. Por outro lado, uma folga muito apertada pode resultar em bloqueios ou abrasões que danificam os componentes internos da bomba. Para otimizar o desempenho, as bombas projetadas para manusear fluidos com carga sólida devem ser adaptadas para acomodar uma variedade de tamanhos de partículas sem comprometer a eficiência. Sistemas com uma concentração sólida mais alta podem exigir uma bomba de fluxo axial com uma caixa e impulsor projetados especificamente que fornecem folgas maiores para a passagem de detritos.
Os materiais utilizados na construção de uma bomba de fluxo axial desempenham um papel vital em sua capacidade de suportar os efeitos abrasivos dos sólidos no fluido. Os componentes da bomba padrão, como impulsores, carcaças e anéis de desgaste, são frequentemente feitos de ferro fundido ou aço inoxidável. No entanto, esses materiais podem se desgastar ao longo do tempo quando expostos a sólidos abrasivos. Para enfrentar esse desafio, os fabricantes podem incorporar materiais especializados, como ligas de alto-cromo, aço inoxidável endurecido ou cerâmica para componentes críticos propensos a usar. Linencings de borracha ou revestimentos de cerâmica também podem ser usados para melhorar a resistência da bomba à abrasão, principalmente quando a bomba está lidando com materiais altamente abrasivos, como areia, cascalho ou outros líquidos carregados de partículas.
Os sólidos no fluido podem levar ao desgaste em componentes críticos, como o eixo e as vedações, principalmente onde encontram a carcaça da bomba. À medida que a matéria de partículas circula dentro da bomba, ela pode causar erosão, corrosão e desgaste em áreas como a manga do eixo e o sistema de vedação. Para proteger contra essas questões, as bombas de fluxo axial podem ser equipadas com sistemas de vedação especializados, como vedações mecânicas ou vedações labiais, resistentes ao desgaste causado por sólidos. Além disso, as mangas do eixo feitas de materiais duráveis, como aço inoxidável ou carboneto, podem ser adicionados à bomba para fornecer mais proteção. Essas mangas reduzem a probabilidade de danos ao eixo da bomba e mantêm a integridade do selo, impedindo o vazamento e garantindo que a bomba opere com eficiência ao longo do tempo.
